反吹风袋式除尘设备为了在清灰时仍能工作，将除尘设备分为若干小室，实行逐室定位反吹。滤袋室的分室数量直接影响除尘设备的运行效果，分室过少，则会造成一室清灰时，其他各室过滤负荷增加太大，加速滤袋的磨损。但分室数量也不易太多，过多会使反吹机构变得复杂，导致布袋除尘设备的运行可靠性降低，一般反吹袋式除尘设备分室数以不少于6个为宜。因此，在设计时每台反吹机构对应设置10个袋室，不但对系统工作影响小，而且使清灰风量小，清灰效果好，间隔时间长，可以大大降低滤袋的磨损程度、疲劳变形程度和变形次数。
滤袋分为圆袋和扁袋两种，在脉冲袋式除尘设备中，反吹喷嘴为圆形，一般选用圆形滤袋。在相同的条件下，扁袋比圆袋可多布置40%左右，结构紧凑，占用空间小。扁袋本身具有的结构特点，只适用于外滤袋式除尘设备，即含尘气体从滤袋外表流向滤袋内部，烟尘积聚于外表面后进行清灰。对于内滤式除尘设备，扁袋无法实现清灰。
在本课题的设计中选用了外滤式扁形滤袋，为防止滤袋之间粉尘堵塞，采用垂直布置，相邻两滤袋之间的距离取50~70mm，滤袋内部的袋笼采用密度较高的钢丝网制成，安装时使滤袋表面处于适度张紧、拉平状态，过滤时滤袋表面相对于袋笼不会产生凹陷，当滤袋表面烟尘积聚重量大于其附着摩擦力时，大部分的积聚烟尘可自然滑落，不必消耗清灰动力。
滤料是 袋式除尘设备的关键部分，直接关系到除尘设备的性能。选择滤料时根据烟气的温度、湿度、腐蚀性，清灰方式等来综合考虑 ，在本课题的设计中选用了聚苯硫醚滤料。
聚苯硫醚滤料由于耐高温、耐酸腐蚀能力强，被国内外公认是 较适合燃煤锅炉烟气除尘的滤料，得到普遍的应用。但该滤料有高温下宜氧化的突出弱点，且不能在含氧量9%以上的高温烟气条件下使用。在设计中反吹清灰气源采用净化后的烟气，其温度和含氧量与除尘设备内部相同。因此，该气源更适合于聚苯硫醚滤料，既可防止滤袋温差结露，又可避免氧化。http://www.hbwdhb.com/
点击图片查看大图
